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做好运输管理,莫让白酒酿酒设备上演“变形记”

自从白酒酿酒设备问世后,其便凭借结构简单、操作方便、产量高质量好等优点深得酿酒企业的欢迎。但是近期有不少用户反映说,在运输白酒酿酒设备的过程中,经常出现产品变形的情况,这很大程度上不仅影响了酿酒设备的外观,还对其后续的使用造成了影响。那么,导致白酒酿酒设备运输中出现变形的原因有哪些呢?我们又该采取哪些措施尽量避免?

 

白酒酿酒设备罐体变形主要是体在长期使用后,整体或局部地方发生内何形状的改变


酒罐整体膨胀是由于罐体设计壁厚不够或超压运行,以致整台罐车或某些截面产生屈服变形而形成。如充装液化石油气的铁路罐车因充装过量,在温度升高的情况下罐内液体体积膨胀,压和剧烈上升,因而发生整体膨胀变形,使罐体由原来的圆筒形变成腰鼓形。白酒酿酒设备的这种变形一般都是缓慢进行的,只有在特殊的监测下才能发现。

白酒酿酒设备罐体变形主要是体在长期使用后,整体或局部地方发生内何形状的改变,罐体的变形一般可以表现为局部鼓包,整体膨胀等几种形式。罐体鼓包常常是由于罐体的某一承压面发生了严重的腐蚀,壁厚显著减薄,在内压作用下发生向外凸起,鼓包变形使罐体在该处的壁厚进步减薄。这就要求司机人员在运输酿酒设备时应注意以下事项:

计算液体体积的时候须留足产品因热膨胀时涨裂10%的空间,防止钢桶跌落变形时涨裂;如果是固体,则需要特定体积的钢桶试装,然后换算成须装重量要求体积的钢桶,但也须留足特定空间,用于内衬塑料袋包扎;如果装低沸点在60℃以下的产品,则要充分考虑到蒸汽压力,液体蒸汽压力随温度升高而增大,还要考虑可能遇到的储运较高温度,一般要考虑到55℃,有些地区要考虑到60℃之间温差;温度高于60℃的话,则要考虑到白酒酿酒设备储运的较低温度,温差导致钢桶产生负压。【具体可参考《【探究篇】白酒酿酒设备种类这么多,哪种好?》的相关内容】

 

要知道,在白酒酿酒设备运输的过程中实则是存在很多不定因素的,所以,我们只有做好运输途中的安全防护工作,才能避免设备出现严重的变形或是损伤,否则,将给自身带来很大的经济损失,并影响到企业正常生产进度。